唐钢负能炼钢行业领先
每炼1吨钢，回收能源相当于19.25公斤标煤

       每炼1吨钢不仅不增加能耗，还能从余热、余能中回收相当于19.25公斤标煤的能量。这一数字所蕴含的社会效益、经济效益都很惊人。”日前，唐钢能源环保部部长苏福源在审核8月份公司能源指标时高兴地说。唐钢深挖能源潜力，负能炼钢指标持续优化，吨钢煤气回收量稳定达到126立方米，吨钢蒸汽回收量85公斤以上，相当于19.25公斤标煤，稳居行业领先水平。

       负能炼钢是指生产一吨钢，工序消耗的电、氧气、煤气、水等能源总量小于回收的能源总量之和，是炼钢工艺、设备、操作以及管理等方面先进水平的综合体现，也是衡量现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志。近年来，唐钢将节能减排作为企业生存发展的重中之重来抓，加快推进绿色冶炼、清洁生产水平升级。特别是今年以来，唐钢全面加强能源的精细化管理，大力开展工序能耗攻关，狠抓电、煤气、氧气等主要介质消耗控制，充分发挥节能技改项目作用，向能源管理的深度挖潜要效益。唐钢优化负能炼钢重点提升炼钢转炉煤气和蒸汽的回收量，逐炉分析回收量变化原因，及时调整回收压力，并建立相关的奖励考核制度，固化流程模式和职工岗位操作行为。对两个炼钢厂实施蓄热式钢包烘烤和钢包全程加盖改造，炼钢工序煤气消耗量较去年同期下降了50%，吨钢氧气消耗较去年同期降低了3立方米。通过管理节能、技术节能、操作节能，负能炼钢指标长期稳定于较高水平，下半年开始已经达到行业领先水平。